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環(huán)氧抗滑層

環(huán)氧抗滑層

概要:
概要:
詳情

普通抗滑層

 

 

 

 

 

一、產(chǎn)品介紹

 

 

 

 抗滑層是用膠粘材料將骨料顆粒粘結(jié)在基面形成的一種薄層路面結(jié)構(gòu)。

起到防滑、警示、裝飾的作用。主要用于公路坡道、彎道、隧道進出口防滑警示,公路防滑治理、橋梁減重鋪裝;公交車道、定向車道、景區(qū)道路、自行車道及停車場和ETC車道等。用于高速公路及市政道路、公交及定向車道等重交通厚度通常為3-5mm;用于自行車道、公園廣場、景觀道路、步行道等輕交通厚度通常為2-4mm。

 

 


 

 

二、產(chǎn)品特點

 

三、抗滑層

 

1.防滑性好:該薄層路面的防滑石料可明顯增大路面與輪胎之間的摩擦阻力,可大幅縮短剎車距離(尤其是雨霧天氣),降低側(cè)滑機率。

2.粘結(jié)強度高,耐磨性好:抗滑層膠結(jié)材料與水泥混凝土粘結(jié)強度可達2.0MPa以上,與瀝青混凝土路面粘結(jié)強度大于瀝青混凝土的抗拉強度,不易出現(xiàn)脫落,同時骨料的耐磨性好,可確保防滑性和耐久性。

3.提醒減速時舒適性高:通過輕微振動及色彩提醒司機減速,不劇烈抖動,同時與傳統(tǒng)減速方式相比噪聲更低,減速過程不影響行車舒適性。

4.厚度薄,自重輕:基本不增加原路面標(biāo)高,不影響隧道通行凈空,同時自重輕,增加橋面荷載少。

5.做成彩色可以起到警示、提示、區(qū)分、裝飾的作用,是彩色路面的一種。

6.施工方便:常溫施工,封閉交通時間短。

 

抗滑層由膠粘材料、耐磨骨料構(gòu)成。

1、膠粘材料是連接原路面和骨料的紐帶,它的優(yōu)劣是抗滑層使用壽命的關(guān)鍵。要求材料具有高的機械強度、高粘接力、高伸長率、耐戶外老化、耐水耐冷熱、耐酸堿等性能?,F(xiàn)有膠粘材料有改性環(huán)氧樹脂、丙烯酸酯、聚氨酯三大類別。性能上改性環(huán)氧類膠結(jié)料為優(yōu)、丙烯酸次之、聚氨酯再次;價格上以環(huán)氧類價格最高、其次丙烯酸、聚氨酯類最為廉價。

2、耐磨骨料是直接和車輪接觸的部份,要求有較高的硬度、耐磨、粒徑分布好。主要分為兩種:一種用于黑色防滑路面的玄武巖、金剛砂顆粒;一種用于抗滑層的紅黃藍綠等彩色陶瓷顆粒。在粒徑方面,機動車道通常選用3-5mm或2-4mm、1-3mm規(guī)格;非機動車道通常選用1-3mm、1-2mm、0.5-1mm規(guī)格。

 

 

     

 


 

 

環(huán)氧抗滑層:

   

環(huán)氧抗滑層是普通抗滑層的升級。

即在普通抗滑層施工完畢后進行罩面,該工藝可有效的減少浮石產(chǎn)生,增加環(huán)氧抗滑層的美觀度和耐久性,(主要用于自行車道、步行道、各類景觀道路、景區(qū)道路、電瓶車道、公園廣場、及人行天橋等)。

結(jié)構(gòu)如下:

 

 

 

 

 


 

 

 

東吳公司環(huán)氧抗滑層膠結(jié)材料特點

   

1、粘接強度高,和水泥砼粘接強度≥3.0MPa,優(yōu)于丙烯酸類和聚氨酯類膠結(jié)材料。

2、柔韌性好,伸長率可達30%以上,不拉裂路面、冬天不開裂。 

3、機械強度高、耐候性好,使用壽命長,正常情況下使用壽命可達5-10年。

4、環(huán)保無毒,產(chǎn)品各組份均為無毒級,不含溶劑、不易燃易爆、對工人及周圍環(huán)境無明顯危害,可按常規(guī)產(chǎn)品運輸和貯存。

5、清潔路面、輕微潮濕可以進行施工、對施工條件要求較為寬松;對氣候條件的要求遠低于丙烯酸類和聚氨酯類膠結(jié)材料。

 

 

 


 

 

環(huán)氧抗滑層施工工藝

 

 

常規(guī)抗滑層施工工藝:

1、基面處理及邊沿保護

①. 為了保證彩色抗滑層的質(zhì)量,原基面需平整、密實、清潔、干燥。

②. 縫隙較大的路面,可采用干凈干燥的河砂或石英砂對縫隙進行填充。

③. 水泥混凝土基面先采用自動噴砂機或銑刨機對混凝土基面進行噴砂處理,除掉松散浮漿與油污并保證一定粗糙度。

④. 鋼板面層需采用噴砂打磨機械進行除銹處理,清潔干凈后涂防銹層。

⑤. 在作業(yè)面外側(cè)粘貼膠帶紙進行邊沿保護。為了避免弄臟路面標(biāo)線,雨水井蓋、自來水管、氣體栓以及護欄和緣石等,施工前要進行遮蓋保護。

2、膠結(jié)料拌和

膠結(jié)材料由A(改性環(huán)氧樹脂),B(復(fù)合固化劑),C(色粉)構(gòu)成。三者比例為A∶B∶C=3∶1∶5~6,依據(jù)天氣狀況略作調(diào)整:

①. 先將B組分倒入A組分中稍作攪拌,然后加入C組分攪拌均勻(約2-3分鐘),確保膠結(jié)材料顏色均勻,無粗顆粒時即可。攪拌過程中對膠結(jié)料的粘度進行控制,粘度過高會造成刮涂困難,粘度過低會流淌太快,厚度不夠。

②. 膠結(jié)料隨配隨用,切忌不要將B組分提前加入A組分中存放。

3、膠結(jié)材料的涂布

①. 攪拌好的膠結(jié)材料不要長時間在桶內(nèi)放置,要盡快投入使用。

②. 將攪拌好的膠結(jié)材料涂布在施工區(qū)域,注意刮涂的均勻和邊沿的保護,必須保證膠結(jié)材料有一定的厚度。根據(jù)基面狀況,正常情況下每套膠結(jié)材料可涂布9.5-12平米。

4、撒布防滑骨料

①. 選用滿足設(shè)計要求的防滑骨料,涂布完膠結(jié)材料后迅速撒布骨料,每平米撒布在6-12公斤將膠結(jié)材料完全覆蓋。對于泛油的地方及時進行補撒骨料或用掃帚將堆積的骨料攤開,直到無泛油現(xiàn)象為止。

5、撕去邊沿膠帶及骨料回收

①. 待膠結(jié)材料表干后即可撕去保護邊沿的膠帶,高溫天氣在施工10分鐘左右,低溫天氣在1個小時左右。

②. 待膠結(jié)料固化有一定強度后,即可清理抗滑層表面多余浮石,對干凈清潔的防滑骨料進行回收。

6、養(yǎng)護與開放交通

①. 抗滑層在施工完畢后高溫天氣約2個小時,低溫天氣約8個小時后可以開放交通,在開放交通之前防止踩踏或碾壓。

 

 

 

環(huán)氧抗滑層:

 

常規(guī)抗滑層在骨料回收、清潔完浮石后進行封閉罩面,罩面采用噴涂工藝,材料采用耐候型改性環(huán)氧樹脂;可以有效的減少浮石產(chǎn)生,增加美觀度和耐久性,罩面完畢開放交通時間高溫天氣約2小時,低溫天氣約8小時。

 

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